إدخال شفرة منشار الرخام

قد لا يكون الكثير من الأفراد على دراية بشفرات القطع الماسية. في الواقع، تُعد شفرات المنشار الماسي أداة قطع تُستخدم كثيرًا في معالجة المواد الهشة والصلبة مثل السيراميك والحجر. والمكونان الرئيسيان لشفرة المنشار الماسي هما: السكين وجسم القاعدة، والمكون الرئيسي لدعم رأس القاطع الرابطة هو المصفوفة، ورأس القاطع هو الجزء الذي يقطع عند استخدامه. سوف يستهلك رأس القاطع باستمرار أثناء الاستخدام، ولكن الشبكة لن تستهلك. يمكّن الماس الموجود في رأس القاطع من أداء وظيفته في القطع. يقوم الماس، وهو المادة الأكثر صلابة في الوقت الحالي، بقطع وفرك الجسم المعالج داخل رأس القاطع. يتم إحاطة جزيئات الماس داخل رأس القاطع بالمعدن. وكثيرًا ما تستخدم شفرات المنشار الماسية لمعالجة المواد الصلبة والهشة، مثل الخرسانة والمواد المقاومة للحرارة والحجر والسيراميك.

1- شفرة مصنوعة من الماس الملبد: تنقسم إلى فئتين: مضغوطة وملبدة بالضغط على البارد والساخن. 2- شفرات المنشار الماسي للحام: تنقسم إلى لحام بالليزر ولحام عالي التردد. يستخدم اللحام بالليزر شعاع ليزر عالي الحرارة لإذابة حافة التلامس بين رأس القاطع والركيزة لتشكيل رابطة معدنية، في حين أن اللحام عالي التردد يلحم رأس القاطع والركيزة معًا. 3- شفرة مصنوعة من الماس، مطلية بالكهرباء: يعمل الطلاء الكهربائي على تثبيت مسحوق الشفرة بالركيزة. تُستخدم شفرات المنشار الماسية لمعالجة المعادن غير الحديدية التي يصعب تشغيلها آليًا. من السهل أن تلتصق المعادن غير الحديدية مثل النحاس والزنك والألومنيوم وسبائكها بالأداة، مما يجعل من الصعب معالجتها، حيث إن الأدوات الماسية قادرة على منع التصاق المعدن والأداة بفعالية من خلال الاستفادة من معامل الاحتكاك المنخفض للماس وانخفاض تقاربها مع المعادن غير الحديدية، بالإضافة إلى ذلك، يمكن إتمام عملية القطع بأقل قدر من التشوه، وبالتالي تحسين جودة السطح المشكّل، وذلك بفضل المعامل المرن الكبير لشفرة الماس والتشوه البثق الصغير للمعدن غير الحديدي المراد قطعه.

2- معالجة المواد غير المعدنية التي يصعب معالجتها إن النقاط الصلبة للمواد غير المعدنية التي يصعب معالجتها، مثل البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، والمواد المملوءة بالسيليكون، والمواد المركبة الصلبة من ألياف الكربون/الإيبوكسي الصلبة، تجعل من الصعب استخدام أدوات الكربيد بسبب ارتفاع عدد الجسيمات عالية الصلابة، كما أن كفاءة معالجة أداة الماس عالية بسبب صلابتها العالية ومقاومتها للتآكل. 3-التشغيل الآلي فائق الدقة مع اقتراب الابتكارات المدمجة في الوقت الحاضر، يتم إنشاء الماكينات نحو الدقة العالية، مما يعزز المتطلبات الأساسية العالية جدًا لتنفيذ الأجهزة، فالماس قادر على قطع رقائق رقيقة للغاية لأنه يتميز بمعامل احتكاك منخفض، ومعامل تمدد حراري منخفض، وموصلية حرارية عالية، كما أن تأثيره على الشفرة وقطعة العمل يجعل تخميل الشفرة صعبًا، وتشوه القطع في حده الأدنى، ويمكن تحقيق سطح فائق.