تشتمل أدوات الماكينات بنظام التحكم الرقمي لدينا على لقمات نقش ماسية، وعجلات تحديد الملامح، ولقمات حفر مصممة لأجهزة التوجيه ومراكز الماكينات بنظام التحكم الرقمي. تحقيق أقصى قدر من الإنتاجية في قطع أسطح العمل، وتفاصيل الحواف والنحت ثلاثي الأبعاد. تضمن الروابط المتينة طول العمر في الجرانيت والكوارتز والمواد المركبة.
أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأحجار هي أدوات قطع مدمجة بالماس مصممة خصيصاً لماكينات تصنيع الأحجار التي يتم التحكم فيها بالحاسب الآلي. وخلافاً للأدوات التقليدية، فهي تقوم بتحويل التصميمات الرقمية إلى مكونات حجرية معقدة من خلال عمليات إزالة المواد آلياً. تتفاعل هذه الأدوات مباشرةً مع مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتنفذ مهام معقدة مثل تحديد الخطوط والنقش والنحت ثلاثي الأبعاد التي يستحيل تنفيذها بالطرق اليدوية.
في شركة Xiamen Sino Poly، تتميز أدوات الماكينات بنظام التحكم الرقمي لدينا بتقنية مصفوفة الماس التي تحافظ على سلامة القطع أثناء العمليات عالية السرعة. يختلف تركيز حصباء الماس بشكل استراتيجي عبر سطح الأداة - كثافة أعلى عند الحواف للقطع العنيف، وينخفض تدريجيًا نحو المركز لتحقيق الاستقرار الحراري. وهذا يمنع الأعطال الشائعة مثل التواء القطعة عند معالجة الجرانيت أو الكوارتزيت الكثيف.
تقوم أدواتنا بمعالجة مواد متنوعة: من الرخام الناعم (موس 3-4) الذي يتطلب ماسًا ناعمًا إلى الجرانيت فائق الصلابة (موس 7+). وتتعامل التركيبات المتخصصة مع التحديات الفريدة من نوعها - تحتاج الترافرتينات المسامية إلى شرائح مملوءة بالراتنج لمنع التمزق، بينما تتطلب مركبات الكوارتز ألماساً مغلفاً بالنانو لمواجهة كشط السيليكا. استكشف مجموعتنا الكاملة من التركيبات المتوافقة أدوات قطع الأحجار للحلول الخاصة بالمواد.
تحافظ أدوات Xiamen Sino Poly على تفاوت الأبعاد بمقدار ± 0.01 مم من خلال التصنيع المعتمد من ISO 9001. تُنشئ عملية اللحام بالنحاس المفرغ من الهواء لدينا روابط معدنية بين الماس والأجسام الفولاذية التي تتحمل قوى جانبية تتجاوز 300 نيوتن دون تشوه. تتيح علامات الموازنة المحفورة بالليزر محاذاة ديناميكية مثالية، مما يزيل الاهتزاز عند سرعات مغزل تصل إلى 12,000 دورة في الدقيقة.
تدمج تقنية CoolCore™ المملوكة لنا مسارات سائل تبريد ذات قنوات دقيقة داخل أجسام الأدوات. تعمل هذه القنوات على توجيه سوائل القطع بدقة إلى واجهة عمل الماس، مما يقلل من درجات حرارة التشغيل بمقدار 40% مقارنةً بالأدوات القياسية. وهذا يمنع تآكل الماس، وهو السبب الرئيسي للتآكل المبكر في المعالجة المستمرة.
نقوم بتصميم شرائح الماس بخصائص الشحذ الذاتي. تتآكل الرابطة المعدنية تدريجياً لتكشف بلورات الماس الجديدة بدقة عند الحاجة. وهذا يحافظ على سرعة قطع ثابتة طوال عمر الأداة، على عكس أدوات المنافسين التي تتحلل بشكل كبير. تتم معايرة صلابة المصفوفة حسب قدرة الحجر على الكشط - روابط أكثر ليونة للأحجار الصلبة لكشف الماس بشكل أسرع، وروابط أكثر صلابة للأحجار اللينة لإطالة عمر القطعة.
في بناء المباني الشاهقة، تُنشئ أدوات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لدينا مكونات حائط ستائر دقيقة بتفاوتات تفاوتات تصل إلى ± 0.3 مم. تُنتج أدوات تحديد الحواف المتخصصة وصلات مثالية بين اللسان والأخدود تتحمل قوى زلزالية تصل قوتها إلى 7.5 درجة. بالنسبة للمشروعات واسعة النطاق، تتيح أنظمة الحبال السلكية الماسية لدينا إمكانية القطع الفعال للألواح الحجرية الضخمة بأقل قدر من فقدان الشق. اكتشف منتجاتنا حبل السلك الماسي الحجري حلول للتطبيقات المعمارية.
تتميز قطع النقش ثلاثية الأبعاد التي نقدّمها بأطراف ماسية مقاس 0.5 مم تُظهر تفاصيل فوتوغرافية بدقة 600 نقطة في البوصة. تمنع الزوايا الحلزونية المتغيرة انسداد البُرادة أثناء النحت العميق للنصب التذكارية العسكرية. بالنسبة لتطبيقات النقش بالحروف، تحافظ الأدوات ذات الرؤوس الحلزونية على عمق متناسق عبر هياكل الحبوب المختلفة، مما يضمن مظهرًا موحدًا عبر مجمعات النصب التذكارية.
تتميز أدوات القطع بالحوض باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بنا بمنافذ سائل تبريد داخلية تقلل من درجات حرارة القطع بمقدار 35% في مركبات الكوارتز. تُنشئ عجلات الثيران المتخصصة حواف نصف قطر مثالية من 3 مم إلى 50 مم مع تشطيبات سطحية تصل إلى 0.2 ميكرومتر Ra. بالنسبة لملامح الحواف المعقدة، تقلل أدواتنا متعددة المحاور من وقت الإعداد بمقدار 60% مقارنة بالطرق التقليدية.
تتيح ماكينات التفريز الطرفية ذات الأنف الكروية ذات أنصاف أقطار تتراوح بين 0.5 و3 مم إمكانية النحت ثلاثي الأبعاد المعقد في الرخام والحجر الجيري. بالنسبة لأعمال النحت التفصيلية، تحافظ لقم الحفر المدببة على عمق متناسق عبر الأسطح المنحنية. وقد استُخدمت أدواتنا المتخصصة في إنشاء نسخ بجودة المتاحف للمنحوتات الكلاسيكية بدقة أبعاد تصل إلى 0.1 مم.
- مناشير الماس CNC: شفرات مطلية بالكهرباء للرخام (قطر 450-800 مم)، وشفرات ملبدة للجرانيت (600-1200 مم) بعرض شقوق يتراوح بين 8-15 مم
- أدوات تحديد الملامح الحادة: عجلات مشطوفة بزاوية 45 درجة - 135 درجة مع خراطيش ماسية قابلة للاستبدال وتعويض التآكل التلقائي
- عجلات بولنوز: أدوات متوافقة متعددة المحاور لإنشاء حواف نصف قطر مثالية من 3 مم إلى 50 مم مع مراحل صقل مدمجة
- أدوات التحديد: قواطع متغيرة نصف القطر للأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة مع التحكم في العمق التكيفي
- لقم الثقب باستخدام الحاسب الآلي الرقمي: قطر 4-100 مم مع منافذ سائل تبريد داخلية ومزامير محسنة بالماس
- نتوءات النقش: زوايا متضمنة بزاوية 30°-120° مع طلاء ماسي يصل إلى 1200 درجة من الحبيبات لأعمال التفاصيل الدقيقة
- أدوات الطحن: للسطح ثلاثي الأبعاد وإنشاء النسيج. استكشف منتجاتنا الممتازة أدوات تفريز الأحجار للأشكال هندسية معقدة
- أدوات التضميد: أجهزة تدوير دقيقة تحافظ على دقة هندسة الأدوات في حدود 0.01 مم من التفاوت المسموح به
- عجلات التلميع: أنظمة متعددة الخطوات تتدرج من 50 درجة إلى 3000 درجة للتشطيبات المرآة
- أدوات المعايرة: ماكينات التسوية الماسية التي تحقق تفاوتًا في السُمك يبلغ ± 0.1 مم عبر الألواح
- رؤوس الفرشاة: إنشاء تشطيبات عتيقة بعمق ملمس سطح متحكم فيه
- أدوات الشحذ: إنتاج لمسات نهائية متناسقة غير لامعة مع خشونة سطح 5-10 ميكرومتر
- تحسين معدل التغذية الأمثل: المعدل الأمثل = (عدد دورات المغزل في الدقيقة × عدد الأسنان × حمولة البُرادة) / 1000
- إدارة حمولة الرقاقة: 0.08-0.12 مم/سن للجرانيت؛ 0.15-0.20 مم/سن للرخام
- مواصفات سائل التبريد: الحفاظ على الأس الهيدروجيني 8.5-9.2 بتركيز 5-7%
- نفاد عمود الدوران: يجب أن يكون أقل من 0.01 مم لمنع التآكل غير المتساوي
- عمق القطع: يجب ألا يتجاوز قطر الأداة 1.5 × 1.5 × قطر الأداة للأدوات الجانبية
- محتوى السيليكا: تتطلب أدوات الأحجار عالية السيليكا (>60% SiO2) روابط معززة بالتنغستن
- مؤشر الكشط: أدواتنا مصنفة من AI-1 (الحجر الجيري الناعم) إلى AI-10 (الكوارتزيت)
- إدارة المسامية: بالنسبة للحجر الجيري، استخدم أدوات ذات حواف قطع مجزأة
- التوصيل الحراري: تتطلب الأحجار ذات الموصلية المنخفضة أدوات ذات ميزات تبريد محسّنة
- محتوى الكوارتز: يتطلب الحجر المصمم هندسيًا ألماسًا مطليًا بالنانو لمواجهة الكشط
- التحكم في درجة الحرارة: الحفاظ على درجة حرارة الورشة عند 18-25 درجة مئوية لثبات الأبعاد
- إدارة الرطوبة: يجب أن تكون الرطوبة النسبية 40-60% لمنع التكثيف
- استخراج الغبار: تثبيت أنظمة بكفاءة 99.97% عند حجم جسيمات 0.3 ميكرومتر
- عزل الاهتزازات: استخدام حوامل هوائية لتقليل الاهتزازات التوافقي بواسطة 85%
- مركز البحث والتطوير المتقدم: ميزات تحليل العناصر المحدودة ثلاثية الأبعاد وأجهزة تحليل توزيع حبيبات الماس
- علم المواد: تطيل تقنية الربط بالماس المسجلة الملكية من عمر الأداة 40%
- التصنيع الدقيق: تحافظ المخارط السويسرية بنظام التحكم الرقمي CNC على تفاوتات تفاوت ± 0.005 مم
- ضمان الجودة: تخضع كل أداة لاختبار تحمل لمدة 72 ساعة قبل الموافقة عليها
- التخزين الاستراتيجي: مخزونات الشحنة في هيوستن وروتردام ودبي
- الدعم الفني: مهندسون متعددو اللغات متاحون على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها
- تطوير الأدوات المخصصة: حلول مصممة حسب الطلب في غضون 10-14 يوم عمل
- التدريب في الموقع: فريق عالمي من المتخصصين في التطبيقات لتحسين الماكينة
- كفاءة التكلفة: لدينا شرائح الماس توفير 30% أمتار طولية أكثر لكل دولار واحد
- تقليل الوقت المستغرق: 98% من الطلبات التي يتم شحنها في غضون 48 ساعة
- الاستدامة: تتميز الأدوات بمواد معاد تدويرها 30% وإنتاج موفر للطاقة
- ضمان الأداء: سياسة إرضاء 100% أو الاستبدال المجاني
التحدّي: 40% معدل الرفض على فسيفساء رخام كرارا المعقدة
الحل: لقم نقش ماسي 2 مم بنصف قطر 0.2 مم
النتيجة: إنتاجية 99.21 تيرابايت 3 تيرابايت، وفورات سنوية قدرها 78,000 يورو، إنتاج أسرع بمقدار 351 تيرابايت 3 تيرابايت
التحدّي: وقت انقطاع الحوض لمدة 3 ساعات في الجرانيت الأسود المطلق
الحل: المثاقب الأساسية ذات الفتحات التوربينية المزودة بمزامير محسنة بالماس
النتيجة: عمليات تستغرق 22 دقيقة، زيادة في الإنتاجية بمقدار 3001 تيرابايت في 3 تيرابايت، توفير 1 تيرابايت في 142,000 تيرابايت في السنة
التحدّي: تآكل الأدوات المفرط على النصب التذكارية من الحجر الرملي
الحل: أدوات مربوطة بالراتنج مع ألماس شبكي 60/80
النتيجة: إطالة عمر الأداة من 15 إلى 82 ساعة، وتخفيض تكلفة 68%
التحدّي: شقوق التمدد الحراري في التركيبات المناخية الصحراوية
الحل: مناشير الأسلاك السلكية الماسية منخفضة القعر ذات الشد الدقيق
النتيجة: عدم إهدار أي مواد في إنتاج 18,000 متر مربع من الواجهات، وتم الانتهاء من المشروع قبل 3 أسابيع من الموعد المحدد
- الفحص قبل المناوبة: فحص الماس المقطوع وسلامة القطعة
- التنظيف بالموجات فوق الصوتية: دورة مدتها 15 دقيقة بعد كل نوبة عمل لإزالة الجسيمات المتأثرة
- إدارة سائل التبريد: الحفاظ على تركيز يتراوح بين 5-7% مع الرقم الهيدروجيني 8.5-9.2
- التحقق من النفاد: فحوصات المحاذاة بالليزر قبل المهام الحرجة
- وثائق الاستخدام: سجلات رقمية لتتبع عمر الأداة من أجل الاستبدال التنبؤي
- جدول الملابس أدوات صحيحة بعد كل 15 ساعة تشغيل
- استبدال المحمل: تغيير محامل عمود الدوران كل 800 ساعة تشغيل
- نظام التبريد: التنظيف والاستبدال الكامل كل 200 ساعة
- التصوير الحراري: عمليات المسح الشهرية للكشف عن أنماط الحرارة غير الطبيعية
- تحليل الاهتزازات: فحوصات ربع سنوية لتحديد الاختلالات التوافقية
للجرانيت (موس 6-7): - حفر اللب: مثاقيب ماسية مطلية بالكهرباء مع ثقوب متقاطعة (درجة G7)
- تحديد الحواف: عجلات نصف قطرها 30 مم مع شرائح قابلة للاستبدال (صلابة الرابطة 35-40)
- تفريز السطح: أدوات ذات أنف كروي مقاس 12 مم مع ماس خشن الحبيبات (40/50 شبكة)
للرخام (موس 3-5): - نحت ثلاثي الأبعاد: ماكينات تفريز ذات أنوف كروية ذات أنصاف أقطار تتراوح بين 0.5 و3 مم (نعومة السندات 20-25) - التفصيل: بتات على شكل حرف V بزاوية 90 درجة مع حافة قطع 0.2 مم (حصباء دقيقة 200/230) - التلميع: عجلات متعددة الخطوات مربوطة بالراتنج مع حبيبات ماسية 50-3000قطع عالي الدقة:
- عرض الشق: شفرات متكلسة بعرض 8-10 مم لأدنى حد من هدر المواد
- تفاوت الاستقامة: ± 0.15 مم/متر للمكونات الهيكلية
الإنتاج الضخم: - أدوات تغذية عالية التغذية مع هندسة قواطع البُرادة - أنظمة متوافقة مع مبادلات الأدوات الآلية - بالنسبة لعمليات المحاجر، ضع في اعتبارك منتجاتنا للخدمة الشاقة أدوات استخراج الأحجار من المحاجر التطبيقات الفنية: - أدوات بقطر دقيق (0.3-2 مم) للحصول على تفاصيل دقيقة - أدوات الهندسة المتغيرة للأشكال العضوية - حوامل أدوات منخفضة الاهتزاز للعمل الدقيق
أدوات قطع الأحجار
سلك حبل الماس الحجري
شرائح الماس الحجرية
أدوات CNC الحجرية
أداة تفريز الحجر
أدوات حجرية أخرى
