Gli utensili diamantati per pietra svolgono un ruolo cruciale nell'industria della lavorazione della pietra, consentendo di creare superfici squisite e tagli precisi. Tra i vari strumenti utilizzati, le placchette per granito metal bond si distinguono come componenti essenziali per la levigatura e la lucidatura delle superfici in granito. In questo articolo approfondiremo i dettagli completi delle placchette per granito metal bond, esplorandone la costruzione, i vantaggi e le applicazioni.
1. Costruzione di piastre di macinazione in granito a legante metallico:
Le piastre abrasive per granito a legante metallico sono strumenti meticolosamente progettati e composti da una matrice a legante metallico, segmenti diamantati e una piastra in acciaio o alluminio. La matrice metallica funge da legante che tiene saldamente in posizione i segmenti di diamante. I segmenti di diamante, incorporati nella matrice, contengono diamanti sintetici o naturali che hanno il compito di levigare, lucidare e modellare la superficie del granito.

2. Vantaggi delle piastre abrasive in granito Metal Bond:
a. Eccezionale durata:
Le piastre di rettifica in granito con legante metallico sono note per la loro eccezionale durata, che le rende adatte ad applicazioni pesanti. La robusta matrice metal bond resiste efficacemente alle elevate pressioni di rettifica, garantendo una durata maggiore rispetto ad altri tipi di piastre.
b. Alta efficienza di macinazione:
La combinazione di matrice metallica e segmenti diamantati garantisce un'efficienza di levigatura superiore. Le particelle di diamante incorporate nei segmenti creano taglienti affilati, consentendo un'efficiente rimozione del materiale e riducendo il tempo necessario per la rettifica delle superfici in granito.
c. Prestazioni coerenti:
Le piastre abrasive in granito Metal Bond offrono prestazioni costanti e affidabili per tutta la loro durata. La progettazione precisa garantisce un'usura uniforme dei segmenti diamantati, mantenendo un modello di rettifica coerente e riducendo al minimo le irregolarità della superficie.
d. Versatilità:
Le piastre abrasive per granito Metal Bond sono adatte a un'ampia gamma di applicazioni. Possono essere utilizzate per la levigatura grossolana, la levigatura fine e la lucidatura, consentendo ai professionisti di ottenere vari livelli di finitura superficiale su piani di lavoro in granito, pavimenti, pareti e altri elementi architettonici.

3. Applicazioni delle piastre abrasive in granito a legante metallico:
a. Realizzazione del piano in granito:
Le piastre di levigatura per granito a legante metallico sono ampiamente utilizzate nella fabbricazione di piani di lavoro in granito. Aiutano a modellare e levigare i bordi del granito, a creare smussi precisi e a ottenere la finitura desiderata.
b. Restauro di pavimenti in pietra:
Per ripristinare e lucidare i pavimenti in granito, le piastre abrasive per granito a legante metallico sono indispensabili. Rimuovono efficacemente graffi, macchie e irregolarità, restituendo una superficie liscia e lucida.
c. Scultura architettonica in pietra:
Le piastre di levigatura per granito a legante metallico sono utilizzate nei progetti architettonici di scultura in pietra, dove vengono scolpiti disegni e dettagli intricati nel granito. Queste piastre aiutano a modellare e rifinire con precisione la pietra, migliorando l'aspetto artistico complessivo.
d. Produzione di monumenti:
Le piastre di levigatura per granito con legante metallico sono utilizzate per la produzione di monumenti in granito, assicurando una sagomatura accurata e dettagli intricati.
Le mole per granito Metal Bond offrono una serie di vantaggi che contribuiscono in modo significativo all'efficienza e alla precisione degli utensili diamantati per pietra. La loro durata, l'elevata efficienza di rettifica, le prestazioni costanti e la versatilità ne fanno uno strumento indispensabile per i professionisti dell'industria della lavorazione della pietra. Che si tratti di fabbricazione di piani di lavoro, restauro di pavimenti in pietra, scultura architettonica in pietra o produzione di monumenti, le placchette per granito metal bond giocano un ruolo fondamentale nel raggiungere risultati eccezionali e nel far risaltare la bellezza naturale delle superfici in granito.

Certamente! Ecco alcuni dettagli aggiuntivi sulle piastre abrasive in granito metal bond:
4. Tipi di legami metallici:
Le piastre di rettifica in granito a legante metallico sono disponibili in diverse varianti per soddisfare le diverse esigenze di rettifica. I due principali tipi di legante metallico utilizzati in queste piastre sono:
a. Legame di metallo morbido:
Le placchette con legante metallico morbido sono progettate per fornire una migliore flessibilità dell'utensile, rendendole ideali per la rettifica di graniti più morbidi o per una prima rettifica grossolana. Il legante morbido consente una rimozione più rapida del materiale e aiuta a prevenire l'intasamento dei segmenti diamantati.
b. Legame con il metallo duro:
Le placchette in metallo duro sono preferibili per la levigatura di graniti più duri o per applicazioni di lucidatura più fini. Offrono una maggiore stabilità e una durata più lunga, consentendo di ottenere risultati di levigatura e lucidatura più precisi.
5. Dimensioni della grana:
Le piastre di rettifica in granito Metal Bond sono disponibili in diverse granulometrie, che determinano la grossolanità o la finezza del processo di rettifica. Le grane più comuni sono 30/40, 50/60, 100/120, 200/220, 400/500 e oltre. Le grane più grosse sono utilizzate per la levigatura iniziale per rimuovere le imperfezioni della superficie, mentre le grane più fini sono utilizzate per la lucidatura e per ottenere una finitura più liscia.
6. Forme di segmenti:
I segmenti diamantati su piastre abrasive in granito metal bond sono disponibili in varie forme, tra cui rotonda, rettangolare e a forma di freccia. La scelta della forma del segmento dipende dai requisiti specifici di rettifica e dal risultato desiderato. Le diverse forme dei segmenti possono fornire diversi livelli di aggressività, precisione e versatilità.

7. Macinazione a umido e a secco:
Le piastre di macinazione in granito metal bond possono essere utilizzate per applicazioni di macinazione a secco e a umido. La rettifica a umido viene comunemente impiegata per ridurre la polvere e controllare il calore generato durante il processo di rettifica. Contribuisce inoltre a prolungare la durata dei segmenti diamantati evitandone il surriscaldamento. La rettifica a secco è adatta quando l'uso dell'acqua non è desiderato o fattibile, ma può generare più polvere e richiedere sistemi di aspirazione adeguati.
8. Manutenzione e cura:
Per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata delle piastre abrasive in granito metal bond, sono essenziali una manutenzione e una cura adeguate. Ecco alcuni suggerimenti chiave per la manutenzione:
- Pulire regolarmente le piastre per rimuovere eventuali detriti o accumuli di fango che potrebbero compromettere l'efficienza della macinazione.
- Ispezionare i segmenti diamantati per verificarne l'usura e sostituirli quando necessario per mantenere prestazioni costanti.
- Conservare le piastre in un luogo asciutto e protetto per evitare la corrosione e i danni.
- Seguire le linee guida del produttore per i parametri operativi, come la velocità di rotazione, la pressione e l'uso del refrigerante.
Seguendo queste pratiche di manutenzione, è possibile massimizzare la durata e l'efficienza delle piastre di rettifica per granito a legante metallico, ottimizzando le operazioni di lavorazione della pietra.
Le placchette per granito Metal Bond sono strumenti indispensabili nell'industria della lavorazione della pietra e consentono ai professionisti di ottenere risultati precisi di levigatura, sagomatura e lucidatura delle superfici in granito. La loro durata, la versatilità e la costanza delle prestazioni ne fanno una scelta privilegiata per i professionisti alla ricerca di utensili diamantati di alta qualità per la lavorazione della pietra.

| Nome del prodotto | 200 mm Metal Bond Diamond Grinding Disc Grinding Plate (disco di smerigliatura) |
| Grinta | 50# 100# 200# 400# |
| Diametro | 200 mm |
| Tecnologia | Saldato ad alta frequenza |
| Controllo qualità: | 1. Ispezione rigorosa delle materie prime
2. Formula professionale 3. Controllo del processo di produzione 4. Eseguire alcuni test per verificare la funzione d'uso 5. I prodotti passano rigorosamente l'ispezione |









