스톤 CNC 도구

고성능 석재 CNC 공구를 위한 궁극의 가이드

스톤 CNC 도구란 무엇인가요?

스톤 CNC 툴은 컴퓨터로 제어되는 석재 제작 기계를 위해 특별히 설계된 정밀 엔지니어링된 다이아몬드 내장 절삭 공구입니다. 기존 도구와 달리 자동화된 재료 제거 프로세스를 통해 디지털 디자인을 복잡한 석재 구성 요소로 변환합니다. 이러한 도구는 CNC 머시닝 센터와 직접 인터페이스하여 수작업으로는 불가능한 컨투어링, 조각, 3D 조각과 같은 복잡한 작업을 실행합니다.

핵심 기능

샤먼 시노 폴리의 CNC 공구는 고속 작업 중에도 절삭 무결성을 유지하는 독점적인 다이아몬드 매트릭스 기술을 갖추고 있습니다. 다이아몬드 그릿 농도는 공구 표면 전체에 걸쳐 전략적으로 변화하며, 가장자리에서는 공격적인 절삭을 위해 밀도가 높고 열 안정성을 위해 중앙으로 갈수록 점차 감소합니다. 따라서 밀도가 높은 화강암이나 규암을 가공할 때 세그먼트 뒤틀림과 같은 일반적인 고장을 방지할 수 있습니다.

재료 호환성

당사의 공구는 미세한 입자의 다이아몬드가 필요한 부드러운 대리석(Mohs 3~4)부터 매우 단단한 화강암(Mohs 7+)까지 다양한 재료를 가공합니다. 다공성 석회화는 찢어짐을 방지하기 위해 레진으로 채워진 세그먼트가 필요하고, 석영 복합재는 실리카 마모성에 대응하기 위해 나노 코팅 다이아몬드가 필요한 등 특수 공법으로 고유한 문제를 해결합니다. 호환 가능한 전체 범위 살펴보기 석재 절단 도구 재료별 솔루션의 경우

최신 CNC 도구의 주요 기능

정밀 엔지니어링

샤먼 시노 폴리 공구는 ISO 9001 인증 제조를 통해 ±0.01mm 치수 허용 오차를 유지합니다. 당사의 진공 브레이징 공정은 다이아몬드와 강철 본체 사이에 변형 없이 300N 이상의 횡력을 견디는 야금학적 결합을 생성합니다. 레이저 에칭 밸런싱 마크는 완벽한 동적 정렬을 가능하게 하여 최대 12,000RPM의 스핀들 속도에서 진동을 제거합니다.

열 관리

당사의 독점적인 CoolCore™ 기술은 공구 본체 내에 마이크로 채널 절삭유 경로를 통합합니다. 이 채널은 절삭유를 다이아몬드-작업 인터페이스에 정확하게 전달하여 표준 공구에 비해 작동 온도를 40% 낮춥니다. 따라서 연속 가공에서 조기 마모의 주요 원인인 다이아몬드 흑연화를 방지할 수 있습니다.

적응형 다이아몬드 매트릭스

자체 연마 특성을 가진 다이아몬드 세그먼트를 설계합니다. 금속 결합이 서서히 침식되어 필요할 때 새로운 다이아몬드 결정이 정확하게 노출됩니다. 따라서 기하급수적으로 성능이 저하되는 경쟁사의 공구와 달리 공구 수명 내내 일정한 절삭 속도를 유지할 수 있습니다. 매트릭스 경도는 스톤의 마모도에 따라 보정되며, 단단한 스톤에는 더 부드러운 본드로 다이아몬드를 더 빨리 노출시키고, 부드러운 스톤에는 더 단단한 본드로 세그먼트 수명을 연장합니다.

산업 애플리케이션

건축 제작

고층 건축에서 당사의 CNC 도구는 ±0.3mm의 공차로 정밀한 커튼월 부품을 제작합니다. 특수 모서리 프로파일러는 최대 7.5 규모의 지진을 견디는 완벽한 텅 앤 그루브 조인트를 생성합니다. 대규모 프로젝트의 경우 다이아몬드 와이어 로프 시스템을 사용하면 커프 손실을 최소화하면서 거대한 석판을 효율적으로 절단할 수 있습니다. 자세히 알아보기 스톤 다이아몬드 와이어 로프 건축 애플리케이션을 위한 솔루션입니다.

기념비 제작

당사의 3D 조각 비트는 0.5mm 다이아몬드 팁으로 600dpi 해상도로 사진의 디테일을 표현합니다. 가변 나선 각도는 군 기념물의 깊은 부조 조각 시 칩 막힘을 방지합니다. 레터링 애플리케이션의 경우, V포인트 도구는 다양한 입자 구조에서 일관된 깊이를 유지하여 기념비 전체에 걸쳐 균일한 모양을 보장합니다.

카운터탑 제작

당사의 CNC 싱크 컷아웃 공구는 내부 절삭유 포트가 있어 석영 복합재에서 절삭 온도를 35%까지 낮춰줍니다. 특수 불노즈 휠은 3mm~50mm의 완벽한 반경 모서리와 0.2μm Ra까지 표면 정삭을 생성합니다. 복잡한 모서리 프로파일의 경우 다축 공구를 사용하면 기존 방식에 비해 설정 시간이 60% 단축됩니다.

예술적 조각

팁 반경이 0.5~3mm인 볼 노즈 엔드 밀로 대리석과 석회석에 복잡한 3D 조각을 할 수 있습니다. 섬세한 부조 작업을 위해 테이퍼형 조각 비트는 곡면 전체에 걸쳐 일정한 깊이를 유지합니다. 당사의 특수 공구는 0.1mm의 치수 정확도로 박물관 수준의 고전 조각품을 재현하는 데 사용되었습니다.

포괄적인 도구 유형

커팅 및 프로파일링 도구

- CNC 다이아몬드 톱: 대리석용 전기 도금 블레이드(직경 450-800mm), 화강암용 소결 세그먼트(600-1200mm), 커프 너비 8-15mm

- 엣지 프로파일러: 교체 가능한 다이아몬드 카트리지와 자동 마모 보정 기능이 있는 45°-135° 베벨링 휠

- 불노즈 휠: 다축 호환 도구로 3mm~50mm의 완벽한 반경 모서리를 만드는 통합 폴리싱 스테이지

- 컨투어링 도구: 적응형 깊이 제어 기능을 갖춘 복잡한 3D 형상을 위한 가변 반경 커터

특수 도구

- CNC 드릴 비트: 내부 냉각수 포트 및 다이아몬드 강화 플루트가 있는 직경 4-100mm

- 인그레이빙 버: 30°-120° 포함 각도, 최대 1200 그릿의 다이아몬드 코팅으로 섬세한 디테일 작업 가능

- 밀링 도구: 3D 표면 처리 및 텍스처 제작에 적합합니다. 프리미엄 살펴보기 석재 밀링 도구 복잡한 지오메트리의 경우

- 드레싱 도구: 공구 형상을 0.01mm 공차 이내로 유지하는 정밀 트루잉 장치

마감 시스템

- 연마 휠: 거울 마감을 위해 50그릿에서 3000그릿까지 진행되는 다단계 시스템

- 보정 도구: 슬래브 전체에 걸쳐 ±0.1mm의 두께 공차를 달성하는 다이아몬드 플래너

- 칫솔모: 표면 텍스처 깊이를 제어하여 앤티크한 마감 효과 만들기

- 연마 도구: 5~10μm의 표면 거칠기로 일관된 무광택 마감 처리

수명 주기 최적화 요소

운영 매개변수

- 피드 속도 최적화: 최적 속도 = (스핀들 RPM × 톱니 수 × 칩 부하)/1000

- 칩 로드 관리: 화강암의 경우 0.08-0.12mm/치, 대리석의 경우 0.15-0.20mm/치

- 냉각수 사양: 5-7% 농도로 pH 8.5-9.2 유지

- 스핀들 런아웃: 고르지 않은 마모를 방지하기 위해 0.01mm 미만이어야 합니다.

- 뎁스 오브 컷: 프로파일 도구의 경우 도구 직경 1.5배를 초과하지 않아야 합니다.

머티리얼 변수

- 실리카 함량: 고실리카 석재(>60% SiO2)용 공구에는 텅스텐 강화 결합이 필요합니다.

- 연마 지수: AI-1(연질 석회암)에서 AI-10(규암)까지의 등급을 제공합니다.

- 다공성 관리: 석회화의 경우 절단면이 분할된 도구를 사용합니다.

- 열 전도성: 전도성이 낮은 석재에는 냉각 기능이 강화된 공구가 필요합니다.

- 쿼츠 콘텐츠: 마모성에 대응하기 위해 나노 코팅된 다이아몬드가 필요한 엔지니어드 스톤

환경적 요인

- 온도 제어: 치수 안정성을 위해 작업장 온도를 18~25°C로 유지합니다.

- 습도 관리: 결로 방지를 위해 상대 습도는 40-60%여야 합니다.

- 먼지 추출: 0.3μm 입자 크기에서 99.97% 효율의 시스템 설치

- 진동 차단: 공압 마운트를 사용하여 고조파 진동을 85%까지 줄입니다.

샤먼 시노 폴리를 선택해야 하는 이유

엔지니어링 우수성

- 고급 R&D 센터: 3D 유한 요소 분석 및 다이아몬드 입자 분포 분석기 기능

- 재료 과학: 독점적인 다이아몬드 본딩 기술로 공구 수명을 40% 연장합니다.

- 정밀 제조: 스위스 CNC 선반은 ±0.005mm의 공차를 유지합니다.

- 품질 보증: 각 도구는 승인 전에 72시간 내구성 테스트를 거칩니다.

글로벌 지원 네트워크

- 전략적 웨어하우징: 휴스턴, 로테르담, 두바이의 위탁 인벤토리

- 기술 지원: 문제 해결을 위해 다국어 엔지니어가 연중무휴 24시간 대기 중입니다.

- 사용자 지정 도구 개발: 영업일 기준 10~14일 만에 설계되는 맞춤형 솔루션

- 현장 교육: 기계 최적화를 위한 글로벌 애플리케이션 전문가 팀

경쟁 우위

- 비용 효율성: 우리의 다이아몬드 세그먼트 달러당 30% 더 많은 선형 미터 제공

- 리드 타임 단축: 98%의 주문이 48시간 이내에 배송되었습니다.

- 지속 가능성: 30% 재활용 소재와 에너지 효율적인 생산이 특징인 도구

- 성능 보장: 100% 만족 또는 무상 교체 정책

글로벌 성공 사례

유지 관리 모범 사례

일일 프로토콜

- 교대 근무 전 검사: 다이아몬드 조각 및 세그먼트 무결성 확인

- 초음파 청소: 교대 근무 후 15분 주기로 영향을 받은 입자 제거

- 냉각수 관리: pH 8.5-9.2로 5-7% 사이의 농도를 유지하세요.

- 런아웃 확인: 중요한 작업 전 레이저 정렬 검사

- 사용 설명서: 디지털 로그북으로 공구 수명을 추적하여 예측 교체 가능

예방적 유지보수

- 드레싱 일정: 15시간마다 작동하는 진정한 도구

- 베어링 교체: 800 작동 시간마다 스핀들 베어링 교체

- 냉각수 시스템: 200시간마다 전체 세척 및 교체

- 열화상: 비정상적인 열 패턴을 감지하기 위한 월간 스캔

- 진동 분석: 분기별 점검을 통한 고조파 불균형 식별

도구 선택 가이드

재료 기반 선택

화강암(모스 6-7)의 경우: - 코어 드릴링: 크로스 홀이 있는 전기 도금 다이아몬드 드릴(G7 등급)

- 가장자리 프로파일링: 교체 가능한 세그먼트가 있는 30mm 반경 휠(본드 경도 35-40)

- 표면 밀링: 거친 그릿 다이아몬드(40/50 메쉬)가 장착된 12mm 볼노즈 공구

  마블(모스 3-5)의 경우: - 3D 카빙: 팁 반경 0.5-3mm의 볼 노즈 엔드 밀(본드 소프트니스 20-25) - 디테일링: 0.2mm 절삭날이 있는 90° V-비트(미세 그릿 200/230) - 폴리싱: 다이아몬드 그릿 50-3000의 다단계 레진 본딩 휠

애플리케이션별 선택

고정밀 커팅:

- 커프 폭: 재료 낭비를 최소화하는 8-10mm 소결 블레이드

- 직진성 공차: 구조 부품의 경우 ±0.15mm/m

대량 생산: - 칩브레이커 지오메트리를 갖춘 하이 피드 도구
- 자동 공구 교환장치 호환 시스템
- 채석장 작업의 경우, 당사의 견고한 석재 채석 도구
예술적 응용:
- 미세한 디테일을 위한 미세 직경 도구(0.3-2mm)
- 유기적 도형을 위한 가변 지오메트리 도구
- 정밀 작업을 위한 저진동 공구 홀더