화강암 블록 절단 세그먼트

소개:
다이아몬드 세그먼트는 스톤 다이아몬드 블레이드의 중요한 구성 요소로, 절단 공정에서 중추적인 역할을 합니다. 경도와 내구성으로 유명한 재료인 화강암 블록을 절단할 때는 올바른 다이아몬드 세그먼트를 선택하는 것이 더욱 중요해집니다. 이 글에서는 화강암 블록 절삭용 다이아몬드 세그먼트의 구성, 특징 및 이점에 대한 포괄적인 이해를 바탕으로 복잡한 다이아몬드 세그먼트에 대해 살펴보겠습니다.

다이아몬드 세그먼트 이해하기:

다이아몬드 세그먼트는 바깥쪽 가장자리에 다이아몬드가 함침된 입자가 부착된 금속 코어입니다. 이 세그먼트는 석재 가공 시 실제 절단 작업을 담당합니다. 세그먼트에 내장된 다이아몬드 입자는 칼날의 절단 효율과 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 크기, 농도, 품질에 따라 선택됩니다.

다이아몬드 세그먼트의 구성:

화강암 블록 절단용 다이아몬드 세그먼트의 구성은 제조업체의 특정 요구 사항 및 품질 표준에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적으로 다음 구성 요소의 조합으로 구성됩니다:

a) 다이아몬드 크리스탈:

합성 산업용 다이아몬드는 경도와 내구성이 뛰어나기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 다이아몬드 결정은 신중하게 선택되고 세그먼트 내에 고르게 분포되어 균일한 절삭 성능을 보장합니다.

b) 금속 본드:

다이아몬드 입자는 구리, 청동, 코발트 등 다양한 재료로 만들어진 금속 본드로 단단히 고정됩니다. 본드 재료는 세그먼트의 절단 속도, 내열성 및 전체 수명에 영향을 미칩니다.

c) 세그먼트 모양 및 디자인:

다이아몬드 세그먼트는 직사각형, 원형 또는 다층 디자인 등 다양한 모양으로 제공됩니다. 세그먼트 모양 선택은 절단 용도와 원하는 절단 정밀도에 따라 달라집니다.

화강암 블록 커팅을 위한 다이아몬드 세그먼트의 특징:

a) 높은 절단 효율:

다이아몬드 입자가 잘 분산된 다이아몬드 세그먼트는 화강암 블록을 효율적으로 절단하여 절단 시간을 단축하고 생산성을 높여줍니다.

b) 뛰어난 내구성:

다이아몬드 결정의 경도와 견고한 금속 결합이 결합되어 밀도가 높은 화강암 재료를 절단할 때에도 세그먼트 수명이 연장됩니다. 이러한 내구성은 잦은 블레이드 교체 필요성을 최소화하여 가동 중단 시간과 비용을 줄여줍니다.

c) 정확하고 깔끔한 컷:

다이아몬드 세그먼트는 절단 정밀도가 뛰어나 화강암 블록을 깨끗하고 매끄럽게 절단할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 광범위한 절단 후 처리의 필요성을 줄여 시간과 노력을 절약합니다.

d) 열 발산:

화강암 절단 시 상당한 열이 발생하여 절단 효율과 칼날의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 열 방출 특성이 뛰어난 다이아몬드 세그먼트는 열 축적을 최소화하여 절단 성능을 향상시키고 칼날 수명을 연장합니다.

e) 다용도성:

다이아몬드 세그먼트는 다양한 절삭 용도에 맞게 설계되었으며 경도 수준과 구성이 다른 화강암 블록을 포함하여 다양한 유형의 화강암 블록에 사용할 수 있습니다.

화강암 블록을 절단할 때는 정확하고 효율적인 결과를 얻기 위해 고품질 다이아몬드 세그먼트를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 세심하게 설계된 구성과 고급 기능을 갖춘 다이아몬드 세그먼트는 화강암 블록 절삭 작업에 필요한 절삭력, 내구성 및 정밀도를 제공합니다. 다이아몬드 세그먼트의 주요 측면을 이해함으로써 사용자는 화강암 절삭에 필요한 공구를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있으며, 궁극적으로 생산성을 극대화하고 탁월한 절삭 결과를 달성할 수 있습니다.

화강암 다이아몬드 세그먼트 성능에 영향을 미치는 요인:

a) 다이아몬드 품질:

세그먼트에 사용되는 다이아몬드 결정의 품질은 절삭 성능에 큰 영향을 미칩니다. 크기와 모양이 일정한 고품질 다이아몬드는 더 나은 절삭 효율과 더 긴 수명을 보장합니다.

b) 다이아몬드 농도:

세그먼트 내 다이아몬드 입자의 농도에 따라 절삭 속도와 공격성이 결정됩니다. 다이아몬드 농도가 높을수록 일반적으로 절삭 속도가 빨라지지만 수명이 짧아질 수 있습니다.

c) 본드 경도:

다이아몬드 입자를 고정하는 금속 결합의 경도는 세그먼트의 전반적인 내구성에 영향을 미칩니다. 부드러운 본드는 단단한 화강암 절삭에 적합하고, 단단한 본드는 조기 마모를 방지하기 위해 부드러운 화강암 절삭에 선호됩니다.

d) 세그먼트 크기:

다이아몬드 세그먼트의 크기도 절삭 성능에 영향을 미칩니다. 세그먼트가 클수록 절삭 표면적이 넓어져 생산성이 향상되고, 세그먼트가 작을수록 복잡한 디자인에 더 정밀한 절삭이 가능합니다.

올바른 다이아몬드 세그먼트 선택하기:

a) 화강암 특성:

경도, 광물 성분, 색상 변화 등 절단할 화강암 블록의 특정 특성을 고려하세요. 화강암의 종류에 따라 최적의 절단 결과를 얻기 위해 다양한 다이아몬드 세그먼트 사양이 필요할 수 있습니다.

b) 커팅 애플리케이션:

절단 후 화강암 블록의 용도를 결정하세요. 예를 들어, 블록이 외부용으로 사용되는 경우 환경적 요인을 견딜 수 있도록 다이아몬드 농도가 높고 결합력이 강한 세그먼트를 사용하는 것이 좋습니다.

c) 블레이드 호환성:

선택한 다이아몬드 세그먼트가 사용 중인 스톤 다이아몬드 칼날과 호환되는지 확인하세요. 안전하고 효과적인 절삭을 위해서는 세그먼트를 칼날에 올바르게 정렬하고 단단히 부착하는 것이 중요합니다.

d) 제조업체 평판:

고품질의 믿을 수 있는 제품을 생산하는 것으로 유명한 유명 제조업체의 다이아몬드 세그먼트를 선택하세요. 고객 리뷰, 인증 및 보증을 조사하여 신뢰할 수 있는 브랜드에 투자하고 있는지 확인하세요.

유지 관리 및 관리:

a) 세그먼트 정리:

다이아몬드 세그먼트를 정기적으로 청소하여 절단 성능을 방해할 수 있는 이물질, 레진 또는 접착제가 쌓인 부분을 제거하세요. 제조업체에서 권장하는 적절한 세척 용액과 방법을 사용하세요.

b) 냉각 및 윤활:

절삭 공정 중 적절한 냉각과 윤활은 과열을 방지하고 다이아몬드 세그먼트의 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 물 또는 특수 절삭유를 사용하여 적절한 냉각을 보장하고 마찰을 줄이세요.

c) 적절한 블레이드 보관:

다이아몬드 날과 세그먼트를 사용하지 않을 때는 부식을 방지하고 절단 성능을 유지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에 보관하세요.

d) 정기 검사:

다이아몬드 세그먼트에 마모, 손상 또는 고르지 않은 마모 패턴이 있는지 주기적으로 검사하십시오. 마모되거나 손상된 세그먼트는 즉시 교체하여 최적의 절삭 효율과 안전을 유지합니다.

다이아몬드 세그먼트는 주기적으로 교체해야 하는 소모품이라는 점을 기억하세요. 정기적인 유지보수와 적절한 관리를 통해 수명을 극대화하고 일관된 절삭 성능을 보장할 수 있습니다.

요약하면, 화강암 블록 절삭용 다이아몬드 세그먼트는 높은 절삭 효율, 내구성, 정밀성 및 다용도성을 제공하도록 설계되었습니다. 다이아몬드 품질, 농도, 결합 경도, 세그먼트 크기와 같은 요소와 적절한 유지보수 및 관리를 고려하면 화강암 블록 작업 시 절단 작업을 최적화하고 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다.

제품 이름	지름(mm)	세그먼트 치수(mm)	세그먼트 번호(개)	모양	애플리케이션
화강암용 다이아몬드 세그먼트, 가장자리 절단	300	40×3.2×10(15,20)	21	따라 다릅니다.	화강암
	350	40×3.2×10(15,20)	24
	400	40×3.6×10(15,20)	28
	450	40×4.0x10(15,20)	32
화강암용 다이아몬드 세그먼트, 분할	400	40×3.6×10(15,20)	28
	450	40×4.0x10(15,20)	32
	500	40×4.0x10(15,20)	36
	550	40×4.6×10(15,20)	40
	600	40×4.6×10(15,20)	42
	650	40×5.0x10(15,20)	46
	700	40×5.0x10(15,20)	50
	750	40×5.0x10(15,20)	54
	800	40×5.5×10(15,20)	57
	850	40×5.5×10(15,20)	58
화강암 블록용 블록 절단 세그먼트	900	24×7.5×13(15)	64	Z	화강암
	1000	24×7.5×13(15)	70
	1200	24×8.0x13(15)	80
	1400	24×8.5×13(15)	92
	1600	24×9.5×13(15)	108
	1800	24x10x13(15)	120
	2000	24x11x13(15)	128
	2200	24x11x13(15)	132
	2500	24×12.5×13(15)	140
	2700	24×12.5×13(15)	140